制造設備及工藝操縱對瓦楞紙箱粘合強度的影響

不論是單面機生產，還是聯動生產線生產，加工制作瓦楞紙板的主要部件是瓦楞機上、下瓦楞輥，假如該部件出現嚴重的不均勻磨損，就會造成涂膠不均勻；操縱職員技術熟練程度及操縱方法是否得當；瓦楞輥表面溫度、機速控制；瓦楞機上、下瓦楞輥之間的平行度及工作壓力調整不當，也會造成瓦楞紙板生產涂膠不均勻；導紙片與下瓦楞輥間隙為0.3mm左右，間隙過大，瓦楞紙不能正常涂膠；膠輥與下瓦楞輥的間隙過小，膠輥上的膠液不能涂在瓦楞峰上，而被刮在瓦楞峰兩側。此外，單面機上的瓦楞紙與面紙粘接，單面瓦楞紙板粘合為雙瓦、三瓦紙板的加熱加壓調節；剛粘接后的紙板堆放、翻堆時間把握（有的廠用簡易壓力機施于適當的壓力）。上述這些因素若控制不當，都會影響粘合強度的下降。

檢驗過程中一些客觀、人為因素對瓦楞紙箱粘合強度的影響

影響丹東紙箱粘合強度的因素，不僅僅存在于紙箱生產過程中，而且也存在于紙箱檢測過程中，由于紙箱粘合強度的高低，須通過檢測結果來顯示。因此，檢測過程的影響因素也不可忽視。

1.試樣取樣、預處理條件及試驗環境的影響

檢驗的樣箱應是隨機抽取的。性能檢驗樣箱應從外觀檢驗合格的樣箱中抽取，裁取的12塊試樣應具有代表性，要從三個樣箱的不同部位裁取，還要作好各6塊面里試塊的區別記號，不可圖方便，只從一兩塊紙板上鋸下試樣，試樣須在23±2℃，相對溫度50±5%環境中預處理24h，并在此條件下進行試驗。GB6544規定，經恒溫恒濕處理后的試樣，含水率應在10±2%之間，倘若這些留意事項、條件和環境達不到標準的要求都將影響粘合強度檢測結果的正確性。

2.檢測時剝離架的選用對粘合強度值影響很大

目前，實驗室用來檢測紙箱粘合強度的剝離架有兩種形式：一種是TPN-2型梳形剝離架；另一種是WZL-1型剝離架。就兩者對粘合強度測試結果的影響來說，前者的A、C型插針過粗，插進瓦楞孔時，對試樣將要測試的粘合處產生不同程度的人為撐裂現象。其次是部分插針使用一段時間后會生產彎曲變形，與受壓力的板面不平行，使試樣在25mm寬度方向上出現單邊不均勻剝離現象。后者由于插針直徑較細（A楞型φ3mm，B、C楞型φ2mm），插進試樣楞孔后，插針末端有支承，使插針受力后不易變形。因此，后者能較好地克服前者的缺陷。有時同一批試樣，用上述兩種剝離架測試比較，前者測試的粘合強度值會比后者的偏低5—10%，若插針變形大，則結果相差更大。因此，無論用哪種形式的剝離架，都要防止其插針的變形。

3.在測試結果換算時，試樣上楞數取值對粘合強度值的影響

試驗及計算方法按GB6548進行，即A=F/S，

A—粘合強度，N/m（正確地說應為N/m楞）；

F—試樣被全部分離時所需Z大力；

S—試樣面積，cm2。

顯而易見，等式兩邊的單位不相符，即N/m楞≠N/cm2，且概念不成立。實際上人們在執行中是按某些書刊或培訓班中介紹的計算方法，如《瓦楞紙箱測試方法》中，粘合強度計算式：A=F/0.025×楞數，或中A、F注釋與GB6548的相同，楞數一試樣上的楞數。因此，出現了兩種瓦楞數取值情況：一種是取試樣上的全部（完整）楞數；另一種是只取試樣上實際被插針剝離楞數。同一試樣，后者楞數的取值會比前者少1—2個，這就意味著，同一測試值在換算粘合強度值時，會因人們對楞數的取值不同而產生較大的差異，直接關系到某批紙箱粘合強度的評判。